De acuerdo con las características fisiológicas y la dieta de animales acuáticos como peces y gambas, los piensos acuáticos deben tener una buena durabilidad. La producción de piensos con un alto índice de conversión sin pérdida de nutrientes requiere un proceso de inflado suave.
Materia prima
Recepción
Limpieza
Molienda gruesa
Primer Dosificación y Mezcla
MICRO-Molienda
Segundo Dosificación y Mezcla
Extrusión
Secado
Recubrimiento
Enfriamiento
Cribado
Ensacado
Piensos
El sistema de eliminación de polvo por impulsos de estructura de puerta grande independiente se utiliza para evitar la contaminación cruzada de materiales y grandes áreas de polvo causada por la red de aire de eliminación de polvo centralizada. La entrada de alimentación utiliza una gran pantalla LED para mostrar la información desde el control principal hasta la instrucción de alimentación, que es intuitivo, conveniente y sin errores.
Separa eficazmente las impurezas de gran tamaño, como paja, piedras, trozos de cáñamo, papel, aglomerados, trozos de plástico, etc., permitiendo que el material pase a través de otros equipos y garantizando eficazmente el funcionamiento normal de los equipos de procesamiento posteriores y de los equipos de transporte.
La molienda es una operación que reduce el tamaño de las partículas del pienso y aumenta su superficie específica, lo que mejora la digestibilidad del animal.
El primer proceso de dosificación y mezcla en la producción de piensos acuáticos se refiere a la combinación de materias primas secas a granel y materias primas líquidas en una mezcla de proporciones uniformes con valor añadido.
Los peces tienen un tracto digestivo corto, la ingesta de alimento es pequeña y las partículas grandes no pueden digerirse completamente. La materia prima debe molerse fina o ultrafina.
El micro polvo provoca una disminución de la uniformidad, y se añade una fórmula con características únicas para la mezcla secundaria.
El molde determina la forma final de la extrusión. La velocidad, la temperatura y la presión del proceso de extrusión se controlan cuidadosamente para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones requeridas.
Eliminación de la humedad de los ingredientes de los piensos. Al eliminar la humedad, los secadores de piensos ayudan a mantener la calidad, el valor nutricional y la seguridad de los ingredientes y los piensos acabados. También ayudan a reducir el volumen y el peso del pienso, facilitando su almacenamiento y transporte.
Un nuevo dispositivo de adición de líquido que pulveriza una cierta cantidad de líquido (principalmente grasa) sobre las partículas. Su función es mejorar la palatabilidad y la nutrición de los piensos, especialmente para elaborar piensos acuáticos hinchados nutritivos.
El enfriamiento es un proceso indispensable en la sección de granulación. Facilita el transporte, el almacenamiento y la conservación de los materiales granulados.
Los gránulos y las impurezas se separan mediante equipos de clasificación y, por último, se criban los gránulos aptos.
Podemos ofrecer una gama de soluciones de envasado a medida para el producto acabado en preparación para el transporte.
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