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Preguntas Frecuentes

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Preguntas Frecuentes

  • 1. ¿Se presta servicio técnico en el extranjero?

    Sí. Podemos ofrecer servicio técnico en el extranjero. Enviaremos trabajadores profesionales para ayudar a los clientes en el extranjero si lo necesita.
  • 2. ¿Tienen la certificación CE?

    Tenemos la certificación CE, SGS, ISO 9001.
  • 3. ¿Cuáles son las formas de pago aceptadas?

    FOB, CFR, CIF, EXW, L/C, T/T.
  • 4. ¿Cómo se embalan los productos?

    En estanterías de acero. También se puede personalizar.
  • 5. ¿Qué información debemos proporcionar al comprar una máquina nueva?

    (1) ¿Cuál es su materia prima? ¿Y su humedad?
    (2) ¿Necesita una máquina o toda una gama de productos?
    (3) ¿Cuál es la capacidad?
  • 6. ¿Cuál es el plazo de entrega?

    Piezas de repuesto: 30-45 días;
    Máquina individual: 30-60 días.
  • 7. ¿Cuál es la causa de que el eje principal tiemble? ¿Cómo se puede solucionar?

    Hay varias causas para que el eje principal tiemble:
    1. El extremo del eje principal no está apretado o no se puede apretar.
    2. Los modelos 350 y superiores tienen una gran distancia entre la ranura del eje principal y la ranura del eje secundario, los modelos 32 y inferiores tienen una gran distancia entre la ranura del eje principal y la ranura del eje secundario, la ranura del eje secundario y la ranura del pasador de seguridad.
    3. Gran distancia entre el pasador de seguridad y la tapa del pasador de seguridad, la tapa del pasador de seguridad y el orificio de asiento del pasador de seguridad.
    4. El rodamiento del eje está deformado o el rodamiento está desgastado.
    5. Pérdida excesiva de redondez en el orificio interior de la matriz de anillo ≥ 0,30.
    6. Ajuste desigual de la separación entre los dos rodillos de presión.

    Soluciones:
    En primer lugar, verifique que el eje principal esté apretado, desmonte previamente el sistema de engrase trasero, retire los prensaestopas del eje principal y compruebe que los muelles de mariposa no estén deformados. Si el muelle de mariposa está plano, sustitúyalo por uno nuevo, manteniendo el número y la posición de montaje del muelle de mariposa igual que antes del desmontaje. A continuación, apriete los tornillos de los prensaestopas del eje principal, ponga en marcha el molino de pallets y compruebe si el husillo se tambalea.
    Si el eje principal sigue temblando, hay que desmontar los prensaestopas, clavar el eje principal con una varilla de latón, golpear el eje con un mazo en la dirección de la matriz de anillo y, a continuación, desmontar la tapa de estanqueidad del eje y comprobar si el rodamiento del eje está en buen estado. Si la distancia es demasiado grande, hay que desmontar el rodamiento y sustituirlo por uno nuevo, luego instalar el eje principal en orden y apretarlo. En el proceso de instalación del eje principal, tenga cuidado de cuadrar el anillo interior del rodamiento del eje para que éste pueda montarse en la posición correcta. En circunstancias normales, después del montaje en su lugar, la distancia entre la cara extrema del eje principal en ambos lados y la cara extrema de la rueda motriz es de unos 10 mm. si se comprueba que la distancia de ajuste de la estría es grande, la distancia de ajuste del chavetero es grande, la distancia de ajuste del pasador de seguridad es grande, la pared interior del matiz de anillo tiene falta de redondez, etc., se deben sustituir las piezas mencionadas. Después de instalar el eje principal, ponga en marcha el molino de pellets vacía y compruebe el tambaleo.
    Una vez que el eje principal es normal, debe ajustarse correctamente la distancia entre el rodillo de presión y la matriz de presión. Una distancia grande en un lado y pequeña en el otro hará que el eje principal se sacuda, la descarga no sea suave y la corriente sea inestable.
  • 8.¿Cuál es la causa de que la granuladora descargue con dificultad y produzca poco?

    Si utilice una matriz de anillo nueva, debe comprobar si la relación de compresión de la matriz de anillo se ajusta al material que se está procesando. Si la relación de compresión es demasiado grande, el polvo tendrá una gran resistencia a pasar a través de los orificios de la matriz y los gránulos se prensarán con demasiada dureza y el rendimiento será bajo. Si la relación de compresión de la matriz de anillo es demasiado pequeña, no se forman los gránulos. Es necesario volver a seleccionar la relación de compresión y comprobar si el orificio interior de la matriz de anillo es liso y si la matriz de anillo no es redonda. Las matrices de anillo de mala calidad provocan una alta resistencia a la descarga debido a que el orificio interior es rugoso y la matriz de anillo no es redonda, las partículas no son lisas, la descarga es difícil y el rendimiento es bajo, por lo que deben utilizarse matrices de anillo de alta calidad.
    Si la matriz de anillo se ha utilizado durante algún tiempo, debe comprobarse si los orificios cónicos de la pared interior de la matriz de anillo están desgastados y si el rodillo de presión está desgastado. Si el desgaste es grave, debe procesarse y repararse la matriz de anillo, escariar los orificios cónicos de nuevo y sustituir el rodillo de presión, ya que el desgaste de los orificios cónicos tiene un gran impacto en el rendimiento.
    La distancia entre el troquel de anillo y el rodillo de presión debe ajustarse correctamente, cuando se producen piensos para ganado y aves de corral, la distancia adecuada es de unos 0,5 mm. Si la distancia es demasiado pequeña, el rodillo de presión rozaría contra el troquel de anillo y la vida útil del troquel de anillo se acortaría. Si la distancia es demasiado grande, el rodillo de presión resbalará y se reducirá el rendimiento.
    Preste atención al tiempo de acondicionamiento y a la calidad de las materias primas, especialmente para controlar la humedad de las materias primas antes de entrar en el molino de pallets. la humedad de las materias primas antes del acondicionamiento es generalmente del 13%. Si la humedad es elevada y la humedad de la materia prima acondicionada es demasiado alta ≥ 16%, hará que el troquel resbale y dificultará la descarga.
    Tenga en cuenta que la finura de molienda de la materia prima que debe coincidir con el diámetro del orificio de la matriz, y la finura de molienda de la materia prima para la alimentación de pellets pequeños debe ser más fina. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad y la temperatura del vapor, si la calidad del vapor es pobre y la temperatura de acondicionamiento es baja, ambos afectarán al efecto de curado de los materiales en polvo y reducirán la producción.
    Compruebe la distribución de las materias primas en el anillo de matriz, no permita que el material se ejecute un lado, si ocurre una situación similar, la posición de los grandes y pequeños rascadores de alimentación debe ser ajustada, deje que las materias primas se distribuyan uniformemente en el anillo de matriz. Eso no sólo prolonga la vida útil de la matriz de anillo, sino que también la descarga es más suave.
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