Los factores clave que influyen en la precisión de la dosificación de material de la máquina de alimentación

1.1Sistema de control central
En la producción de piensos, suele haber una discrepancia entre el volumen de producción contado por la consola del ordenador y el volumen de producción real del producto terminado envasado. Esto se debe principalmente al hecho de que la consola de la computadora cuenta la producción bajo el error de alimentación y no incluye el error de pesaje. Además, los errores en el pesaje cuantitativo del empaque, las pérdidas en el procesamiento del material, los cambios en el contenido de humedad y la falta de contabilidad el peso de los líquidos agregados tiene alguna influencia. Al analizar el error de dosificación del material, no se debe ignorar el error de pesaje de la báscula dosificadora del material, incluso si el error de visualización de la dosificación es cero, también es el error cero bajo la premisa de la existencia. de error de pesaje, en lugar del error cero real. Sólo el error de pesaje es pequeño, el error de dosificación del material será pequeño. Pero el error de dosificación del material ya no es pequeño, sino que tampoco puede ser igual o menor que el error de pesaje. Controlar el error de pesaje es la base para controlar el error de dosificación, y es posible obtener una precisión de dosificación satisfactoria sólo si la dosificación La báscula se mantiene en buenas condiciones de funcionamiento mediante operaciones regulares de "calibración".
Mejore el rendimiento de alimentación del alimentador, a través del volumen y las características de calidad de las diferentes materias primas, la configuración razonable de la operación de alimentación rápida y lenta y la elección del motor del recipiente de dosificación, reduzca la diferencia de caída de material. Una mejor solución es procesar el motor por lotes a través del convertidor de frecuencia para implementar una alimentación secundaria rápida y lenta.
Adopción de la "precisión de pesaje de una sola especie" como objetivo de control del software de control central de la computadora, con el fin de mejorar la función de compensación adaptativa y un control efectivo de la precisión del pesaje de una sola especie.
La adopción de básculas de dosificación controladas por computadora producidas por fabricantes reconocidos, que cumplan con los estándares nacionales, la estabilidad y la repetibilidad, y con certificados de calibración/inspección puede mejorar la capacidad antiinterferente del sistema de dosificación y las condiciones ambientales externas de las básculas de dosificación. .
Atención a la puesta a tierra efectiva de la balanza electrónica dosificadora. Ha habido muchos casos que demuestran que se generará mucha electricidad estática en el proceso de descenso del material a la escala de dosificación; si no hay una operación de conexión a tierra efectiva, se conducirá mucha electricidad estática desde la báscula de dosificación al sistema de control central, lo que provoca la avería del chip del microordenador de pesaje o la pérdida de precisión.

1.2 Selección de tecnología de procesamiento adecuada
1.2.1 Ingredientes primero y luego proceso de trituración y mezcla.
Este proceso se caracteriza por la selección de un proceso de mezcla por lotes de múltiples piensos y escalas, adecuado para la producción de piensos para ganado y aves de corral. La proporción de ingredientes está en orden según las proporciones:>20%,5%~20%,1%~5% y <1%. El ciclo de dosificación del material es 1/3 más corto que el proceso convencional y adopta la Proceso de trituración de circuito abierto preclasificado para mejorar la eficiencia y velocidad de trituración. Dado que la dosificación y el pesaje del material son los ingredientes del alimento, la precisión es promedio para materias primas con una gravedad específica de masa alta (Figura 1).

1.2.2 Proceso de trituración, dosificación y mezcla
El proceso secundario de trituración, dosificación y mezcla es un proceso comúnmente utilizado en la producción de alimentos para peces, especialmente en la producción de alimentos para camarones. Su proceso se caracteriza por el primero de trituración, dosificación y mezclado para el procesamiento primario, el segundo para la molienda ultrafina, dosificación y dosificación suplementaria, y finalmente el mezclado. La dosificación secundaria se aplica a los ingredientes de la primera dosificación y cumple con los requisitos de tamaño de partículas de las materias primas con la reducción de la trituración repetida; la mezcla secundaria es adecuada para materias primas líquidas y microingredientes, la velocidad de mezcla es rápida, el proceso es flexible, el proceso siempre que se ajuste la capacidad de molienda, existe el potencial de ampliar la capacidad de producción, la precisión de la dosificación es excelente (Figura 3).