Flexibilidad y control de precisión de las máquinas de molienda de alimentación animal: optimización del tamaño de partícula y mejora de la calidad del alimento

Gap Gap: ajuste flexible para adaptarse a una variedad de materias primas
Las materias primas de alimentación animal son de varios tipos, desde granos y frijoles hasta paja y hierba, y sus propiedades físicas (como dureza, humedad, contenido de fibra) varían y los requisitos de molienda son naturalmente diferentes. El espacio de molienda del molinillo, es decir, el tamaño del espacio entre las partes de molienda, es un factor importante para determinar el tamaño de partícula del producto de tierra. Moderno Máquinas de molienda de alimentación de animales generalmente están equipados con un diseño de espacio de molienda ajustable, que los usuarios pueden ajustar fácilmente de acuerdo con las características de las materias primas y los requisitos de tamaño de partícula objetivo.

Por ejemplo, para las materias primas con alta dureza y rico contenido de fibra, como la paja de maíz, aumentar adecuadamente el espacio de molienda puede reducir el consumo de energía y el desgaste, al tiempo que se asegura de que las materias primas se rompan efectivamente; Mientras que para las materias primas de grano que necesitan estar finamente molidas para una mejor digestibilidad, reducir el espacio de molienda puede garantizar un polvo más fino. Esta capacidad de ajuste flexible hace que el molinillo sea ampliamente aplicable a diversas materias primas de alimentación para satisfacer las diferentes necesidades de producción.

Velocidad y tiempo de molienda: control preciso de la distribución del tamaño de partículas
Además del espacio de molienda, la velocidad y el tiempo de molienda de las piezas de molienda también son factores clave que afectan la distribución final del tamaño de la partícula. La velocidad determina la magnitud de las fuerzas de impacto y corte durante el proceso de molienda, lo que afecta directamente la eficiencia de aplastamiento y el tamaño de partícula del material. La alta velocidad es adecuada para materias primas suaves o de baja fibra que deben aplastarse rápidamente, mientras que la baja velocidad es más adecuada para procesar materiales duros o de alta fibra para evitar un desgaste excesivo y mantener la integridad de las partículas.

El control del tiempo de molienda también es crucial. El tiempo de molienda demasiado corto puede conducir a una trituración insuficiente de materias primas y una distribución de tamaño de partícula desigual; El tiempo de molienda demasiado largo puede causar exceso, lo que no solo aumenta el consumo de energía, sino que también puede destruir los nutrientes en el alimento. Por lo tanto, establecer con precisión el tiempo de molienda de acuerdo con las características de las materias primas y el tamaño de partícula objetivo es un medio importante para lograr un control eficiente y el tamaño del tamaño de partículas.

Control inteligente: Mejora de la precisión y eficiencia de la rectificación
Con el avance de la tecnología, muchos molinillos de alimentación modernos se han integrado con sistemas de control inteligentes. Estos sistemas usan sensores para monitorear los parámetros clave (como la corriente, la temperatura, la vibración, etc.) en el proceso de molienda en tiempo real, y ajustar automáticamente la brecha de molienda, la velocidad y el tiempo de molienda de acuerdo con las condiciones preestablecidas para lograr el efecto de molienda óptimo. Además, el sistema inteligente también puede registrar datos históricos para ayudar a los usuarios a analizar la relación entre la eficiencia de molienda y la distribución del tamaño de partículas, proporcionando más orientación científica para la producción futura.